Наружный диаметр стальной трубы, мм | Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм | Свободный конец, мм | тип изделия 1 | тип изделия 2 | ЦЕНА тип 1/тип 2 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр ПЭ оболочки | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | Диаметр ПЭ оболочки | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | |||||
d | S | L | D | КГ | D | КГ | РУБ | |
32 | 2,0 | 150 | 90 | 2,7 | 110 | 3,1 | 630/650 | СКИДКА |
38 | 2,0 | 150 | 110 | 3,3 | 125 | 3,7 | 650/680 | СКИДКА |
45 | 2,0 | 150 | 110 | 3,6 | 125 | 4,0 | 690/790 | СКИДКА |
57 | 3,5 | 150 | 125 | 6,4 | 140 | 6,8 | 690/780 | СКИДКА |
76 | 3,5 | 150 | 140 | 8,3 | 160 | 8,8 | 850/980 | СКИДКА |
89 | 3,5 | 150 | 160 | 9,8 | 180 | 10,4 | 990/1130 | СКИДКА |
108 | 4,0 | 150 | 180 | 14,3 | 200 | 15,0 | 1250/1330 | СКИДКА |
133 | 4,5 | 150 | 225 | 18,5 | 250 | 19,8 | 1750/2000 | СКИДКА |
159 | 4,5 | 150 | 250 | 22,2 | 280 | 24,3 | 2150/2450 | СКИДКА |
219 | 6,0 | 150 | 315 | 39 | 355 | 41,9 | 3450/3950 | СКИДКА |
273 | 6,0 | 210 | 400 | 51,8 | 450 | 56,2 | 5500/6200 | СКИДКА |
325 | 7,0 | 210 | 450 | 69,6 | 500 | 74,7 | 6600/7600 | СКИДКА |
426 | 7,0 | 210 | 560 | 94,2 | 630 | 103,0 | 8800/10400 | СКИДКА |
530 | 7,0 | 210 | 710 | 126 | 13100 | СКИДКА | ||
630 | 8,0 | 210 | 800 | 165,5 | дог | СКИДКА | ||
720 | 8,0 | 210 | 900 | 193,4 | дог | СКИДКА | ||
820 | 9,0 | 210 | 1000 | 243,4 | 1100 | 266,9 | дог | СКИДКА |
920 | 10,0 | 210 | 1100 | 300,4 | 1200 | 326,3 | дог | СКИДКА |
1020 | 10,0 | 210 | 1200 | 338,8 | дог | СКИДКА |
Наружный диаметр стальной трубы, мм | Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм | Свободный конец, мм | тип изделия 1 | тип изделия 2 | ЦЕНА тип 1/тип 2 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр ПЭ оболочки | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | Диаметр ПЭ оболочки | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | |||||
d | S | L | D | КГ | D | КГ | РУБ | |
32 | 2,0 | 150 | 90 | 2,7 | 110 | 3,6 | 560/590 | СКИДКА |
38 | 2,0 | 150 | 100 | 3,3 | 125 | 4,3 | 600/650 | СКИДКА |
45 | 2,0 | 150 | 100 | 3,6 | 125 | 4,6 | 620/630 | СКИДКА |
57 | 3,5 | 150 | 125 | 6,4 | 140 | 7,5 | 705/800 | СКИДКА |
76 | 3,5 | 150 | 140 | 8,3 | 160 | 9,6 | 870/995 | СКИДКА |
89 | 3,5 | 150 | 160 | 9,8 | 180 | 11,3 | 1020/1150 | СКИДКА |
108 | 4,0 | 150 | 180 | 14,3 | 200 | 15,9 | 1280/1360 | СКИДКА |
133 | 4,5 | 150 | 225 | 18,5 | 250 | 20,4 | 1700/1950 | СКИДКА |
159 | 4,5 | 150 | 250 | 22,2 | 280 | 24,2 | 2100/2400 | СКИДКА |
219 | 6,0 | 150 | 315 | 39 | 355 | 41,2 | 3350/3850 | СКИДКА |
273 | 6,0 | 210 | 400 | 51,8 | 450 | 56,3 | 5300/6000 | СКИДКА |
325 | 7,0 | 210 | 450 | 69,6 | 500 | 73,7 | 6400/7400 | СКИДКА |
426 | 7,0 | 210 | 560 | 94,2 | 630 | 98,2 | 8400/10000 | СКИДКА |
530 | 7,0 | 210 | 710 | 126 | 12800 | СКИДКА | ||
630 | 8,0 | 210 | 800 | 165,5 | дог | СКИДКА | ||
720 | 8,0 | 210 | 900 | 193,4 | дог | СКИДКА | ||
820 | 9,0 | 210 | 1000 | 243,4 | 1100 | 246,1 | дог | СКИДКА |
920 | 10,0 | 210 | 1100 | 300,4 | 1200 | 296,9 | дог | СКИДКА |
1020 | 10,0 | 210 | 1200 | 338,8 | дог | СКИДКА |
Наружный диаметр стальной трубы, мм | Минимальная толщина стенки стальной трубы, мм | Свободный конец, мм | тип изделия 1 | тип изделия 2 | ЦЕНА тип 1/тип 2 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр ПЭ оболочки, мм | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | Диаметр оболочки бандажа, мм | Диаметр ПЭ оболочки, мм | вес 1 п.м. трубы в изоляции, кг | Диаметр оболочки бандажа, мм | |||||
d | S | L | D | КГ | D1 | D | КГ | D1 | РУБ | |
32 | 2,0 | 150 | 90 | 2,7 | 110 | 110 | 3,1 | 125,0 | 850/910 | СКИДКА |
38 | 2,0 | 150 | 110 | 3,3 | 125 | 125 | 3,7 | 140,0 | 890/920 | СКИДКА |
45 | 2,0 | 150 | 110 | 3,6 | 125 | 125 | 4,0 | 140,0 | 890/920 | СКИДКА |
57 | 3,5 | 150 | 125 | 6,4 | 140 | 140 | 6,8 | 160,0 | 990/1150 | СКИДКА |
76 | 3,5 | 150 | 140 | 8,3 | 160 | 160 | 8,8 | 180,0 | 1150/1350 | СКИДКА |
89 | 3,5 | 150 | 160 | 9,8 | 180 | 180 | 10,4 | 200,0 | 1350/1500 | СКИДКА |
108 | 4,0 | 150 | 180 | 14,3 | 200 | 200 | 15,0 | 225,0 | 1650/1790 | СКИДКА |
133 | 4,5 | 150 | 225 | 18,5 | 250 | 250 | 19,8 | 280,0 | 2200/2500 | СКИДКА |
159 | 4,5 | 150 | 250 | 22,2 | 280 | 280 | 24,3 | 315,0 | 2700/3300 | СКИДКА |
219 | 6,0 | 150 | 315 | 39,0 | 355 | 355 | 41,9 | 400,0 | 4500/5900 | СКИДКА |
273 | 6,0 | 210 | 400 | 51,8 | 450 | 450 | 56,2 | 500,0 | дог | СКИДКА |
325 | 7,0 | 210 | 450 | 69,6 | 500 | 500 | 74,7 | 560,0 | дог | СКИДКА |
426 | 7,0 | 210 | 560 | 94,2 | 630 | 630 | 103,0 | 710,0 | дог | СКИДКА |
530 | 7,0 | 210 | 710 | 126 | 800 | дог | СКИДКА | |||
630 | 8,0 | 210 | 800 | 165,5 | дог | СКИДКА | ||||
720 | 8,0 | 210 | 900 | 193,4 | дог | СКИДКА | ||||
820 | 9,0 | 210 | 1000 | 243,4 | 1100 | 266,9 | дог | СКИДКА | ||
920 | 10,0 | 210 | 1100 | 300,4 | 1200 | 326,3 | дог | СКИДКА | ||
1020 | 10,0 | 210 | 1200 | 338,8 | дог | СКИДКА |
Наружный диаметр трубы | Стоимость изоляции Битумно-мастичное покрытие. Констр №7. руб./м.п. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА) | Стоимость изоляции Ленточно-полимерное покрытие. Констр. № 4. руб/ п.м. с НДС (МЕТАЛЛ ЗАКАЗЧИКА) | |
---|---|---|---|
57 | - | 530 | СКИДКА |
76 | - | 575 | СКИДКА |
89 | - | 635 | СКИДКА |
108 | - | 650 | СКИДКА |
133 | - | 690 | СКИДКА |
159 | 680 | 760 | СКИДКА |
219 | 860 | 880 | СКИДКА |
273 | 870 | 950 | СКИДКА |
325 | 950 | 1030 | СКИДКА |
426 | 1450 | 1500 | СКИДКА |
530 | 1850 | 1900 | СКИДКА |
630 | 1980 | 2080 | СКИДКА |
720 | 2250 | 2300 | СКИДКА |
820 | 2600 | 2900 | СКИДКА |
920 | 3200 | 3450 | СКИДКА |
1020 | 3450 | 3600 | СКИДКА |
1220 | договорная | договорная | СКИДКА |
Трубы ппу при транспортировке укладываются в транспортное средство ровными рядами. Необходимо контролировать, чтобы при укладке не образовывалось перехлестов.
Ниже приведена таблица, в которой даны данные по количеству перевозимых труб и ярусов в соответствии с СП 41-105-2002
Для расчета количества труб, которое поместится в автомобиль, Вы также можете воспользоваться нашим удобным калькулятором.
Выберите высоту щита (H) и стоек автомашины:
м
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (110) | 10 | ||||
32 (110) | 10 | ||||
40 (125) | 10 | ||||
50 (125) | 10 | ||||
76 (140) | 10 | ||||
89 (160) | 10 | ||||
108 (180) | 10 | ||||
133 (225) | 11.8 | ||||
159 (250) | 11.8 | ||||
219 (315) | 11.8 | ||||
273 (400) | 11.7 | ||||
325 (450) | 11.7 | ||||
426 (560) | 11.7 | ||||
530 (710) | 11.5 | ||||
630 (800) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (110) | 10 | ||||
32 (110) | 10 | ||||
40 (125) | 10 | ||||
50 (125) | 10 | ||||
76 (140) | 10 | ||||
89 (160) | 10 | ||||
108 (180) | 10 | ||||
133 (225) | 11.8 | ||||
159 (250) | 11.8 | ||||
219 (315) | 11.8 | ||||
273 (400) | 11.7 | ||||
325 (450) | 11.7 | ||||
426 (560) | 11.7 | ||||
530 (710) | 11.5 | ||||
630 (800) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (0) | 10 | ||||
32 (0) | 10 | ||||
40 (0) | 10 | ||||
50 (140) | 10 | ||||
76 (160) | 10 | ||||
89 (180) | 10 | ||||
108 (200) | 10 | ||||
133 (250) | 11.8 | ||||
159 (280) | 11.8 | ||||
219 (355) | 11.8 | ||||
273 (450) | 11.7 | ||||
325 (500) | 11.7 | ||||
426 (630) | 11.7 | ||||
530 (710) | 11.5 | ||||
630 (800) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (0) | 10 | ||||
32 (0) | 10 | ||||
40 (0) | 10 | ||||
50 (140) | 10 | ||||
76 (160) | 10 | ||||
89 (180) | 10 | ||||
108 (200) | 10 | ||||
133 (250) | 11.8 | ||||
159 (280) | 11.8 | ||||
219 (355) | 11.8 | ||||
273 (450) | 11.7 | ||||
325 (500) | 11.7 | ||||
426 (630) | 11.7 | ||||
530 (710) | 11.5 | ||||
630 (800) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (121) | 10 | ||||
32 (121) | 10 | ||||
40 (121) | 10 | ||||
50 (150) | 10 | ||||
76 (150) | 10 | ||||
89 (180) | 10 | ||||
108 (180) | 10 | ||||
133 (205) | 11.5 | ||||
159 (257) | 11.8 | ||||
219 (309) | 11.8 | ||||
273 (359) | 11.8 | ||||
325 (412) | 11.7 | ||||
377 (462) | 11.7 | ||||
377 (514) | 11.7 | ||||
426 (514) | 11.7 | ||||
530 (650) | 11.7 | ||||
530 (670) | 11.7 | ||||
630 (750) | 11.6 | ||||
720 (860) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (39) | 10 | ||||
32 (48) | 10 | ||||
40 (54) | 10 | ||||
50 (63) | 10 | ||||
76 (72) | 10 | ||||
89 (95) | 10 | ||||
108 (114) | 10 | ||||
133 (140) | 11.5 | ||||
159 (265) | 11.8 | ||||
219 (225) | 11.8 | ||||
273 (280) | 11.8 | ||||
325 (335) | 11.8 | ||||
377 (385) | 11.8 | ||||
426 (432) | 11.7 | ||||
530 (540) | 11.7 | ||||
630 (640) | 11.7 | ||||
720 (730) | 11.6 | ||||
820 (830) | 11.6 |
Диаметр (мм) | Длинна (м) | Необходимый метраж (м) | Количество труб | Загрузка машины в % по объему | Загрузка машины в % по массе |
---|---|---|---|---|---|
25 (25) | 10 | ||||
32 (32) | 10 | ||||
40 (40) | 10 | ||||
50 (50) | 10 | ||||
76 (76) | 10 | ||||
89 (89) | 10 | ||||
108 (108) | 10 | ||||
133 (133) | 11.5 | ||||
159 (159) | 11.5 | ||||
219 (219) | 11.5 | ||||
273 (273) | 11.5 | ||||
325 (325) | 11.5 | ||||
377 (377) | 11.5 | ||||
426 (426) | 11.5 | ||||
530 (530) | 11.5 | ||||
630 (630) | 11.5 |
Пенополиуретановая изоляция обеспечивает полную защиту труб и комплектующих, которые используют в тепловых сетях. ППУ предотвращает промерзание тепловых сетей, увеличивает их КПД и срок эксплуатации. ППУ наносят непосредственно на объектах или в заводских условиях. Заводская изоляция труб более выгодна и позволяет получить готовые к установке изделия.
Кроме самих труб в теплосетях используют различные фасонные изделия. Они применяются на углах (при повороте теплосети), ответвлениях, а также в тех случаях, когда трубы поднимаются или описаются вниз. К фасонным изделиям и комплектующим относят элементы для поддержки труб и защиты от гидроударов.
Фасонные изделия также выпускаются в ППУ оболочке. Они позволяют сменить направление потока теплоносителя, соединить или разделить эти потоки, защитить саму теплосеть. Пенополиуретан обеспечивает защиту изделий от низких температур и механических повреждений, увеличивает КПД всей теплосети.
Широкий ассортимент фасонных изделий в изоляции из пенополиуретана предоставляет «Изоляционный Завод Тосненский» (ИЗТ).
Также наш завод предлагает:
Наружный диаметр труб
Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ/наружный диаметр труб оболочек
** - толщину теплоизоляции труб определяют по нестандартному наружному диаметру полиэтиленовой оболочки.
Трубы и фасонные изделия ППУ классифицируют по сфере применения и особенностям производства.
Толщина теплоизоляционного слоя, а также другие особенности производства зависят от того, в какой климатической зоне и при каких условиях будут эксплуатироваться трубы и фасонные изделия. Различают два типа изделий с пенополиуретановой теплоизоляцией:
Конструкция, внешний вид, особенности ППУ-труб зависят не только от региона и климатических условий, но и от места установки. Это влияет на тип наружной оболочки.
Существует два вида труб ППУ:
Важно использовать трубы по своему назначению, так как пенополиуретан подвержен воздействию ультрафиолета. При надземной установке трубы имеют непрозрачную оболочку, препятствующую проникновению солнечного света. Для изделий для подземной установки тип оболочки некритичен, однако ППУ-ПЭ имеет свои особенности конструкции.
Стандартные трубы в ППУ-изоляции имеют следующие расчетные параметры:
Конструкция трубы в пенополиуретановой оболочке представляет собой стальную основу, по которой проходит теплоноситель, и внешнюю оболочку из полиэтилена или оцинкованной стали. Между ними находится теплоизоляционный слой.
Длина труб составляет 6-12 метров. Для того, чтобы несущая труба удерживалась по центру и не проседала, применяются дополнительные элементы - центраторы. Центратор представляет собой пластиковое кольцо, которое устанавливают на внутреннюю трубу. Кольца продевают по всей длине изделия с шагом в 1 метр. В кольцах предусмотрены выступы, доходящие до внешней оболочки трубы.
В зазор между внутренней и внешней частью изделия заливают компоненты ППУ с соблюдением ряда условий.
Для того, чтобы реакция между компонентами будущей теплоизоляции прошла нормально, необходимо провести обработку поверхности внутренней полости будущего изделия и обеспечить нужный температурный режим самих труб и компонентов пенополиуретана.
Температурный режим изоционата и полиола, а также самих труб должен составлять 20-23 градуса по Цельсию. Именно при такой температуре возможно получение качественной смеси и реакции. Если не нагреть трубы, компоненты быстро охладятся. Как результат - пена потеряет качество. Для прогрева труб на производственных площадках используют используют специальные шкафы. Также трубы очищают от ржавчины, грязи, жира. Это необходимо для лучшей адгезии.
Компоненты ППУ заливают с помощью специального оборудования. Способ заливки зависит от доступных технических средств:
Компоненты равномерно распределяют в полости. При смешивании изоционат и полиол вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется пена. Она быстро застывает и образует теплоизоляционный слой.
Готовую трубу отправляют на склад.
Кроме трехслойной конструкции трубы в ППУ-оболочке отличаются от обычных комплектующих для теплосетей наличием системы ОДК. ОДК - оперативный дистанционный контроль - представляет собой медную проволоку, которая проложена по всей длине изделия. Проволока находится в пенополиуретановом слое и полностью изолирована. Концы медных проводов, которые выходят из труб, в процессе укладки соединяются друг с другом с помощью медной гильзы. Используют припой.
В месте стыка проволока должна находится над трубой. Ее устанавливают на специальную стойку и изолируют оптимальным способом.
ОДК необходим для постоянного мониторинга состояния теплосети и позволяет быстро обнаруживать само повреждение, а также конкретный аварийный участок. Благодаря такой системе не нужно тратить много времени на поиск и ремонт поврежденной трубы.
Систему выводят на поверхность с помощью фасонных изделий (концевых, промежуточных, рядовых элементов), а при необходимости подсоединяют к диагностическому оборудованию. Это могут быть детекторы или локаторы повреждений, измерительные терминалы и другая аппаратура. Используют как стационарные, так и переносные приборы.
Чаще всего ОДК используют для труб, проложенных под землей. Такие участки теплосетей крайне сложно диагностировать без дополнительных систем и приборов, и ОДК избавляет от необходимости рыть траншею по всей длине теплосети и ускоряет сам ремонт. При надземной прокладке такую систему не используют: место повреждения можно увидеть невооруженным глазом.
При производстве труб в пенополиуретановой изоляции используют:
Вместо стали для внутренней части изделия также можно использовать гофрированные трубы (в канализационных системах) и полиэтиленовые изделия (из ПЭ-100). Тип материала и особенности конструкции самой трубы зависят от сферы и места применения.
В определенных случаях оптимально применение многотрубных систем, в которых используется несколько несущих труб в одном кожухе. При эксплуатации в северных регионах с большой глубиной промерзания грунта применят дополнительные элементы - трубу-спутник,греющие кабели.
Подобные особенности присущи не только самим трубам, но и всевозможным фасонным изделиям, которые применяются в теплосетях. Это тройники, переходы, отводы и многие другие элементы. Они могут быть предназначены для многотрубных систем, изготавливаются из стали, полиэтилена, гофрированных труб, с применением греющего кабеля и т. д.
Существуют и такие изделия, для которых может применяться только сталь, так как они контактируют непосредственно с несущей трубой и, соответственно, свариваются с ней. Это НЩО, тройниковые ответвления, узлы сильфонных компенсаторов и многие другие элементы.
На производственной площадке необходимо проводить испытания образцов труб. Проверяются случайно выбранные из партии изделия. В случае, если они проходят испытания успешно, партию принимают.
Испытания призваны подтвердить соответствие готовых изделий ГОСТу 30732-2006. Их проводят в лабораториях непосредственно на заводе. Здесь же осуществляют входной контроль сырья. Он проводится на основе сертификатов соответствия и заключений, сделанных в ходе лабораторных испытаний.
Трубы ППУ должны соответствовать ГОСТу 3072-2006.
Согласно ГОСТу, трубы должны иметь:
После производства и непосредственно перед установкой трубу осматривают. Изделия с механическими повреждениями отбраковывают.
ГОСТ, СНИП | Описание | Скачать |
---|---|---|
ГОСТ 30732-2006 | Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке | PDF, 921 КБ ZIP, 877 КБ |
СНиП 41-02-2003 | Тепловые сети | PDF, 539 КБ ZIP, 450 КБ |
СТ 4937-001-18929664-04 | Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана со стальным защитным покрытием | PDF, 220 КБ ZIP, 200 КБ |
СНиП 41-03-2003 | Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов | PDF, 795 КБ ZIP, 581 КБ |
СП 41-105-2002 | Проектирование и строительство сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке | PDF, 523 КБ ZIP, 460 КБ |
СП 41-103-2000 | Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов | ZIP, 512 КБ PDF, 482 КБ |
СНиП 41-01-2003 | Отопление, вентиляция и кондиционирование. Взамен СНиП 2.04.05-91 | PDF, 656 КБ ZIP, 579 КБ |
СП - 41-107-2004 | Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С ( трубы из сшитого полиэтилена РЕХа) с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке | PDF, 266 КБ ZIP, 254 КБ |
МГСН 6.02-03 (ТСН 41-306-2003 г. Москвы) | Тепловая изоляция трубопроводов различного назначения | PDF, 565 КБ ZIP, 377 КБ |
ПБ 03-75-94 | Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды | PDF, 830 КБ ZIP, 662 КБ |
ВСН 29-95 | Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке | PDF, 310 КБ ZIP, 441 КБ |
ВСН 11-94 | Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке | PDF, 310 КБ ZIP, 271 КБ |
ГОСТ, СНИП | Описание | Скачать |
---|---|---|
СНиП 41-02-2003 | Тепловые сети | PDF, 539 КБ ZIP, 450 КБ |
ГОСТ, СНИП | Описание | Скачать |
---|---|---|
ГОСТ Р 51164-98 | Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии | PDF, 911 КБ ZIP, 742 КБ |
ГОСТ 9.602-2005 | Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии | PDF, 1 МБ ZIP, 903 КБ |
РД 1390-001-2001 | Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб | PDF, 455 КБ ZIP, 382 КБ |
Пенополиуретан или ппу - ключевой материал, применяющийся для изготовления труб и комплектующих теплосети. Это универсальный и удобный в применении теплоизоляционный материал, который можно использовать для защиты любых изделий и элементов конструкций.
Посмотрите познавательное видео о производстве полиуретана ( ППУ )
Основные характеристики пенополиуретана:
Прототип современного пенополиуретана появился в 1937 году. Ученые из лаборатории IG Farben (Леверкузен) синтезировали вещество, обладающее уникальными теплоизоляционными свойствами. Они смешали полиизоцианат и полиол и обнаружили, что получившийся материал может иметь разные параметры, в зависимости от скорости реакции и пропорций компонентов. В одних случаях это был непрочный, но очень гибкий и мягкий материал, позже получивший название "поролон". В других - прочный, твердый, но с легкостью ломающийся при сгибании. Именно последнюю разновидность сейчас используют для теплоизоляции.
В готовом виде ППУ никуда не поставляют. На производство, а также на различные объекты привозят исходные компоненты. Они находятся в жидком состоянии. Во время заливки труб или обработке поверхностей эти компоненты смешиваются в заранее определенных пропорциях. В результате происходит реакция, благодаря которой создается новый полимер - пенополиуретан.
Пенополиуретан, в зависимости от типа, применяют в качестве теплоизоляционного материала и набивки практически во всех сферах промышленности. Если говорить о теплоизоляторе, чаще всего ППУ используют для производства труб в оболочке и изоляции стен и крыш зданий. В первом случае применяют промышленное оборудование, во втором - мобильное оснащение.
Непосредственно ППУ вырабатывается в компании, которая производит трубы или теплоизоляцию для зданий и установок. Компоненты, в свою очередь, изготавливают на специальных химических производствах. Такие производства есть в Германии, Китае, России.
Качественные компоненты, при соблюдении условий выработки ППУ, позволяют добиться результата, соответствующего ГОСТу 30732-2006. Если поверхность была обработана правильно, нагрета до оптимальной температуры, если сами компоненты использовались при нужном температурном режиме и в правильных пропорциях, плотность готового пенополиуретана будет составлять 60 кг/м3. Должны соответствовать стандарту и другие его параметры: теплопроводность, водопоглощение и многое другое.
Испытания готовых образцов труб и фасонных изделий проводят на производстве труб ппу , изделия отбирают методом случайного отбора и по итогам испытаний всю партию считают принятой.
8-800-200-84-14 - звонок бесплатный!
+7 (812) 997-56-76
E-mail: izt-izt@mail.ru